С применением СВМ-обработки проведено более 200 производственных плавок общей массой около 9500 т объёмом от 60 т до 450 т и свыше 300 производственных и опытных плавок на малых объёмах (50 – 280 кг).

Исследования проводили на различных этапах технологического цикла: после заливки (пробники и приливные пробы), после термической обработки, на финале изготовления. Исследовали макро- и микро­структуру, механические свойства, проводили газовый анализ и ультразвуковой контроль.

За 18 лет развития технологии получили следующие результаты:

  • сокращение времени термообработки сталей;
  • снижение литейного брака;
  • уменьшение зерна с 1-2 баллов до 5-9 баллов;
  • управление в определённых пределах химической активностью элементов стали для получения заданных свойств конечного продукта;
  • уменьшение карбидной неоднородности высокоуглеродистых сталей;
  • уменьшение полосчатости при прокате, вплоть до полного исчезновения;
  • увеличение пластичности сталей при сохранении прочности;
  • увеличение прочности при сохранении пластичности сталей;
  • увеличение ударной вязкости при -70°С до 100%;
  • уменьшение неметаллических включений от 2 до 5 раз;
  • получение низколегированной стали 40ХМА со свойствами высоколегированной стали 34ХН3М, а также стали 35Л со свойствами 10ХН3МДЛ;
  • увеличение прочности чугуна СЧ25 до уровня СЧ40;
  • увеличение жаропрочности сталей;
  • увеличение разгаростойкости стали 25Х2М1Ф;
  • увеличение коррозионной стойкости стали SAF2205 в 3 раза;
  • увеличение длительной прочности авиационных лопаток из сплава ЖС6У на 66%;
  • увеличение предела прочности на растяжение силумина АК12 в 2 раза Увеличение прочности при разрушении Д16Т в 2 раза.
Закрыть меню